Hệ thống làm mát bằng chất lỏng là gì
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng là tổ hợp kỹ thuật được thiết kế để hấp thụ, vận chuyển và giải phóng nhiệt lượng từ các nguồn sinh nhiệt mật độ cao (như vi xử lý, đầu đèn X-ray, hoặc nam châm siêu dẫn) ra môi trường bên ngoài thông qua một vòng lặp chất lỏng khép kín.
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng (Liquid Cooling System – LCS) đại diện cho một bước nâng cấp quan trọng trong kỹ thuật quản lý nhiệt, chuyển dịch từ các phương pháp tản nhiệt thụ động dựa trên không khí sang các cơ chế chủ động sử dụng dung môi dẫn nhiệt.
Khác với các hệ thống làm mát bằng không khí truyền thống vốn dựa vào sự đối lưu tự nhiên hoặc cưỡng bức của không khí qua các lá tản nhiệt kim loại hệ thống làm mát bằng chất lỏng khai thác các đặc tính nhiệt động lực học vượt trội của chất lỏng.
Sự chuyển đổi này không chỉ đơn thuần là thay đổi môi chất mà là sự thay đổi về phương thức quản lý năng lượng, giúp các thiết bị điện tử và y tế hoạt động ở mức công suất mà trước đây được coi là bất khả thi về mặt nhiệt học.
Kiến trúc hệ thống
Hệ thống vòng lặp kín
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng vòng kín là kiến trúc được áp dụng rộng rãi nhất trong máy tính cá nhân và các thiết bị y tế nhỏ gọn.
Chúng được đánh giá cao nhờ thiết kế kín hoàn toàn tại nhà máy mà không cần bảo trì định kỳ.
Trong cấu hình này, chất làm mát tuần hoàn qua một mạch kín hoàn toàn bao gồm bơm, tản nhiệt, khối làm mát và ống dẫn kết nối.
Vì vậy không cần người dùng can thiệp trong suốt vòng đời hoạt động của hệ thống.
Lớp niêm phong kín chặn bay hơi, nhiễm bẩn hoặc suy giảm chất làm mát, đảm bảo hiệu suất tản nhiệt ổn định qua nhiều năm vận hành liên tục.
Tính ưu việt về kỹ thuật của hệ thống vòng kín nằm ở sự tối ưu hóa được thiết kế sẵn từ nhà máy.
Các nhà sản xuất cân đối cẩn thận tốc độ lưu lượng bơm, diện tích bề mặt tản nhiệt và đặc tính chất làm mát để đạt được các mục tiêu công suất thiết kế nhiệt (TDP) cụ thể.
Ví dụ: một bộ làm mát vòng kín được thiết kế cho bộ xử lý 125W sẽ có các linh kiện được hiệu chỉnh chính xác để duy trì nhiệt độ tiếp giáp trong ngưỡng an toàn dưới khối lượng công việc kéo dài.
Tối ưu hóa tại nhà máy loại bỏ sự phức tạp trong lựa chọn linh kiện và xác minh khả năng tương thích vốn là đặc trưng của các hệ thống làm mát chất lỏng tùy chỉnh.
Ưu điểm chính của kiến trúc vòng kín là độ tin cậy xuất sắc với chi phí vận hành tối thiểu.
Thiết bị hình ảnh y tế như máy siêu âm di động hưởng lợi rất lớn từ cách tiếp cận này.
Hệ thống kín hoạt động êm ắng, không cần bảo trì định kỳ và loại bỏ nguy cơ rò rỉ chất làm mát có thể làm hỏng các linh kiện điện tử nhạy cảm hoặc ảnh hưởng đến an toàn bệnh nhân.
Ví dụ: Các bệnh viện lớn như sử dụng máy siêu âm di động GE Healthcare Voluson với hệ thống làm mát vòng kín, đảm bảo hoạt động liên tục 8-10 giờ/ngày mà không cần bảo trì chuyên sâu.
Tương tự, các workstation hiệu năng cao trong ngành công nghiệp sáng tạo sử dụng bộ làm mát vòng kín để duy trì tần số xung nhịp tăng cường trong quá trình render mà không cần sự can thiệp của nhân viên IT.
Tuy nhiên, hệ thống đi kèm với những hạn chế vốn có:
- Thông số kỹ thuật linh kiện cố định nghĩa nên người dùng không thể mở rộng khả năng làm mát, thêm các khối làm mát bổ sung cho nhiều nguồn nhiệt.
- Không thể nâng cấp từng thành phần riêng lẻ khi yêu cầu tản nhiệt phát triển.
Các tổ chức phải cân nhắc giải pháp vòng kín với các tải nhiệt cụ thể vì khả năng mở rộng trong tương lai sẽ yêu cầu thay thế toàn bộ hệ thống thay vì nâng cấp từng bước.
Hệ thống vòng lặp hở
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng vòng hở cung cấp khả năng tự cấu hình hoàn toàn nhưng gia tăng sự phức tạp và yêu cầu bảo trì cao hơn.
Khác với giải pháp kín, hệ thống vòng hở bao gồm các linh kiện rời rạc như bể chứa, bơm, tản nhiệt, khối làm mát, ống dẫn và phụ kiện kết nối.
Từ đó người dùng hoặc kỹ sư lắp ráp thành cấu hình tùy chỉnh phù hợp với các yêu cầu tản nhiệt cụ thể.
Tính modular này tạo ra các cấu trúc làm mát tinh vi giải quyết nhiều nguồn nhiệt trong một mạch chất lỏng duy nhất, khiến hệ thống vòng hở trở thành lựa chọn ưu tiên cho hạ tầng máy chủ doanh nghiệp và thiết bị y tế phức tạp.
Khả năng linh hoạt đa dạng:
- Kỹ sư có thể chọn mô hình bơm dựa trên yêu cầu lưu lượng chính xác.
- Chọn kích thước tản nhiệt khớp với không gian khung sườn có sẵn và nhu cầu tản nhiệt.
- Triển khai nhiều khối làm mát để làm mát CPU, GPU, bộ điều chỉnh điện áp và module bộ nhớ cùng lúc.
Trong môi trường máy chủ chạy khối lượng công việc huấn luyện AI, khả năng này vô cùng cần thiết vì một vòng làm mát duy nhất có thể giải quyết TDP 400W của bộ xử lý kép nhiều lõi trong khi đồng thời làm mát bốn bộ tăng tốc đồ họa 300W.
Do đó đạt được hiệu suất tản nhiệt không thể thực hiện với làm mát gió hoặc giải pháp vòng kín.
Ví dụ: Các công ty phần mềm triển khai hệ thống vòng hở cho các máy chủ AI chạy NVIDIA DGX A100, với khả năng làm mát đồng thời 8 GPU mỗi máy (tổng TDP ~2400W), giảm 40% chi phí năng lượng so với làm mát gió truyền thống.
Tính mở của hệ thống cũng tạo điều kiện cho bảo trì định kỳ:
- Chất làm mát có thể được thay thế để duy trì đặc tính nhiệt tối ưu.
- Các linh kiện có thể được nâng cấp khi tải nhiệt tăng.
- Toàn bộ cấu trúc có thể được cấu hình lại để phù hợp với các đợt làm mới phần cứng.
Thiết bị hình ảnh y tế minh họa rõ sự cần thiết thực tế của tính linh hoạt làm mát vòng hở.
Hệ thống chụp cộng hưởng từ (MRI) tạo ra nhiệt lượng đáng kể trên nhiều hệ thống con.
Cuộn gradient tạo tải nhiệt vượt quá 10kW trong chuỗi quét, trong khi bộ khuếch đại tần số radio và hệ thống làm mát nam châm siêu dẫn thêm gánh nặng nhiệt bổ sung.
Kiến trúc làm mát vòng hở giúp kỹ sư tích hợp tất cả các tải nhiệt này vào một mạch làm mát thống nhất với các khối làm mát được định vị chiến lược.
Ngoài ra tản nhiệt tập trung qua các máy làm lạnh bên ngoài, và các bơm dự phòng đảm bảo liên tục làm mát ngay cả khi linh kiện bị hỏng.
Ví dụ: Bệnh viện sử dụng máy MRI Siemens Magnetom 3T với hệ thống làm mát vòng hở tùy chỉnh, được bảo trì định kỳ 3 tháng/lần bởi đội kỹ thuật chuyên trách, đảm bảo hoạt động ổn định 24/7.
Tuy nhiên, hệ thống này đòi hỏi sự chú ý liên tục: mức chất làm mát phải được giám sát, bọt khí được loại bỏ khỏi mạch và các linh kiện được kiểm tra xem có bị ăn mòn hoặc suy giảm hay không.
Các tổ chức triển khai hệ thống vòng hở phải duy trì chuyên môn kỹ thuật và thiết lập lịch trình bảo trì phòng ngừa để đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất lâu dài.
Làm mát ngâm
Làm mát ngâm đại diện từ bỏ cách tiếp cận truyền thống gắn thiết bị làm mát vào các linh kiện tạo nhiệt để thay vào đó nhúng toàn bộ bo mạch trực tiếp vào chất lỏng điện môi không dẫn điện.
Kiến trúc này đã đạt được động lực đáng kể trong các trung tâm dữ liệu AI, nơi các phương pháp làm mát thông thường gặp khó khăn khi giải quyết mật độ công suất cực cao của hạ tầng điện toán tăng tốc hiện đại.
Thay vì sử dụng khối làm mát với diện tích tiếp xúc hạn chế, làm mát ngâm bao quanh mọi linh kiện như bộ xử lý, chip bộ nhớ, bộ điều chỉnh điện áp, tụ điện với chất làm mát hấp thụ trực tiếp năng lượng nhiệt từ tất cả các bề mặt đồng thời.
Làm mát ngâm một pha
Làm mát ngâm một pha duy trì chất lỏng điện môi ở trạng thái lỏng trong suốt chu kỳ nhiệt.
Thiết bị điện tử được nhúng trong bể kín chứa đầy chất lỏng được thiết kế đặc biệt như 3M Novec hoặc chất làm mát gốc dầu khoáng vẫn giữ dạng lỏng ở nhiệt độ hoạt động trong khi cung cấp độ dẫn nhiệt tuyệt vời.
Khi các linh kiện tạo nhiệt, chất lỏng xung quanh hấp thụ năng lượng nhiệt và tuần hoàn qua bể thông qua đối lưu tự nhiên hoặc tuần hoàn cưỡng bức dùng bơm chìm.
Chất lỏng nóng sau đó đi qua các bộ trao đổi nhiệt bên ngoài thường là thiết kế tấm khung hoặc cấu hình ống trong vỏ nơi hệ thống nước làm mát của cơ sở hoặc hệ thống chất làm lạnh chiết xuất tải nhiệt trước khi trả chất lỏng đã làm mát về bể ngập chìm.
Hệ thống một pha mang lại sự đơn giản đáng kinh ngạc so với làm mát truyền thống:
- Không có suy giảm keo tản nhiệt.
- Không có hỏng hóc bơm trên từng linh kiện riêng lẻ.
- Không lo ngại về phân bố nhiệt không đồng đều trên các bo mạch phức tạp.
Ví dụ: Trung tâm dữ liệu triển khai pilot hệ thống làm mát ngập chìm đơn pha cho cluster AI inference phục vụ AI Camera, giảm PUE (Power Usage Effectiveness) từ 1.58 xuống 1.05, tiết kiệm ~45% chi phí điện năng làm mát.
Làm mát ngâm hai pha
Làm mát ngâm hai pha tận dụng các đặc tính nhiệt động lực học của quá trình sôi và ngưng tụ để đạt được hiệu suất nhiệt cao hơn nữa.
Chất lỏng điện môi trong các hệ thống này được thiết kế đặc biệt với điểm sôi thấp từ 50°C đến 65°C và khớp với nhiệt độ hoạt động an toàn tối đa của các linh kiện điện tử.
Khi bộ xử lý hoặc bộ tăng tốc tạo nhiệt, chất lỏng xung quanh đạt đến điểm sôi và trải qua chuyển pha từ lỏng sang hơi, hấp thụ năng lượng nhiệt đáng kể dưới dạng nhiệt ẩn của sự bay hơi.
Hơi này tăng lên qua bể ngâm đến các cuộn ống ngưng tụ gắn ở phần trên của bể, nơi nước làm mát của cơ sở làm cho hơi ngưng tụ trở lại thành lỏng, giải phóng năng lượng nhiệt.
Chất lỏng ngưng tụ sau đó nhỏ giọt xuống thiết bị điện tử ngâm, hoàn thành chu kỳ nhiệt động lực học liên tục hoạt động mà không cần bơm hoặc tuần hoàn cưỡng bức.
Hiệu suất nhiệt của ngâm hai pha xuất phát từ nhiệt vật lý cơ bản.
Nhiệt ẩn của sự bay hơi đối với các chất lỏng điện môi điển hình dao động từ 88 đến 142 kJ/kg, vượt xa nhiệt dung riêng của làm mát pha lỏng.
Điều này có nghĩa mỗi kilogram chất lỏng có thể hấp thụ năng lượng nhiệt nhiều hơn đáng kể khi được phép sôi so với chỉ tăng nhiệt độ.
Hơn nữa, quá trình sôi tạo ra đối lưu vi mô mãnh liệt tại bề mặt linh kiện, cải thiện đáng kể hệ số truyền nhiệt so với đối lưu chất lỏng đơn pha.
Ví dụ: Các cluster huấn luyện AI tận dụng làm mát ngập chìm hai pha đã vận hành thành công GPU NVIDIA H100.
Mỗi chiếc tản nhiệt 700W ở mật độ vượt quá 100kW mỗi mét vuông, tải nhiệt hoàn toàn không thể thực hiện với làm mát gió và thậm chí thách thức cả hệ thống chất lỏng đơn pha.
Nhiều doanh nghiệp đang nghiên cứu triển khai công nghệ này cho các data center AI thế hệ mới.
Bản chất tự điều chỉnh của làm mát hai pha cũng cung cấp độ ổn định nhiệt đặc biệt.
Khi thông lượng nhiệt tăng, quá trình sôi tăng cường tương ứng, tự động tăng khả năng loại bỏ nhiệt mà không cần hệ thống điều khiển chủ động.
Thành phần và nguyên lý hoạt động
Khối trao đổi nhiệt
Khối trao đổi nhiệt đóng vai trò cầu nối nhiệt chính giữa các linh kiện phát nhiệt và chất làm mát.
Chúng là đại diện cho điểm kết nối quan trọng nhất trong toàn bộ hệ thống làm mát.
Thiết bị chẩn đoán hình ảnh y tế hiện đại tạo ra tải nhiệt tập trung đòi hỏi hiệu suất truyền nhiệt đặc biệt cao.
Vì vậy thiết kế và lựa chọn vật liệu cho các khối này trở thành yếu tố quyết định hiệu năng hệ thống.
Đồng vẫn là tiêu chuẩn vàng cho các khối trao đổi nhiệt hiệu năng cao, mang lại độ dẫn nhiệt khoảng 400 W/mK, vượt trội đáng kể so với nhôm.
Trong các ứng dụng y tế nơi khả năng chống ăn mòn và ngăn ngừa nhiễm bẩn là thiết yếu.
Các khối đồng trải qua quy trình mạ niken hoặc crom để đảm bảo tuổi thọ và độ sạch.
Bề mặt tiếp xúc đáy được đánh bóng chính xác để đạt độ phẳng tuyệt đối, loại bỏ các túi khí vi mô vốn sẽ tạo ra rào cản nhiệt trở.
Độ chính xác trong sản xuất chuyển hóa trực tiếp thành hiệu suất truyền nhiệt được cải thiện.
Đây là điểm đặc biệt quan trọng khi quản lý tải nhiệt cường độ cao từ ống X-quang hiện đại hoặc cuộn dây gradient trong hệ thống MRI.
Ví dụ: Tại Bệnh viện, hệ thống CT Scanner 256 lát cắt sử dụng khối trao đổi nhiệt đồng mạ niken với độ phẳng bề mặt đạt 0.001mm.
Thiết kế này giúp máy vận hành liên tục 16-18 giờ/ngày mà nhiệt độ ống phát tia không vượt quá ngưỡng an toàn, đảm bảo chất lượng hình ảnh ổn định cho hơn 200 ca chụp mỗi ngày.
Các khối trao đổi nhiệt đương đại tích hợp cấu trúc bên trong phức tạp vượt xa những buồng rỗng đơn giản.
Các kỹ sư áp dụng kỹ thuật skiving tiên tiến hoặc gia công CNC chính xác để tạo ra hàng trăm kênh vi mô hoặc mảng vi chân đo trong micromet.
Kiến trúc vi mô gia tăng diện tích bề mặt hiệu dụng gấp 20 lần hoặc hơn mà không làm tăng kích thước bên ngoài của khối.
Hình dáng của các kênh này cũng tạo ra sự nhiễu loạn có kiểm soát trong dòng chất làm mát, phá vỡ các lớp biên nhiệt và nâng cao đáng kể hệ số truyền nhiệt đối lưu.
Do đó thực hiện chuyển đổi căn bản từ hấp thụ nhiệt thụ động sang quản lý nhiệt chủ động ở cấp độ vi mô.
Ví dụ: Hệ thống MRI 3.0 Tesla sử dụng khối trao đổi nhiệt với 500+ kênh vi mô song song, tạo diện tích trao đổi nhiệt lên tới 2.5m² trong một khối có kích thước chỉ 15×15×8cm.
Công nghệ này xử lý công suất nhiệt 12kW từ cuộn dây gradient siêu dẫn, duy trì nhiệt độ hoạt động ổn định ngay cả khi chạy chuỗi xung nhanh nhất.
Dung dịch làm mát
Chất lỏng làm mát tuần hoàn qua hệ thống chẩn đoán hình ảnh y tế không chỉ đơn thuần là nước.
Đó là một công thức hóa học được cân bằng cẩn thận nhằm tối ưu hóa hiệu năng nhiệt đồng thời bảo vệ thiết bị nhạy cảm khỏi ăn mòn, đóng băng và nhiễm khuẩn sinh học.
Nước cất hoặc nước khử ion tạo nền tảng nhờ nhiệt dung riêng đặc biệt cao, mang lại đặc tính hấp thụ nhiệt vượt trội.
Tuy nhiên, nước tinh khiết gây ra thách thức ăn mòn đáng kể nhưng “nước đói” tấn công mạnh các thành phần kim loại thông qua hấp thụ ion.
Vì thế đòi hỏi cân bằng hóa học cẩn thận để duy trì hiệu năng nhiệt trong khi giảm thiểu xu hướng ăn mòn.
Bổ sung ethylene glycol hoặc propylene glycol phục vụ nhiều chức năng quan trọng để bảo vệ chống đóng băng đơn thuần.
Các hợp chất này hạ điểm đóng băng thiết yếu cho hệ thống MRI lắp đặt trong môi trường ngoài trời hoặc những hệ thống cần vận chuyển qua vùng khí hậu lạnh.
Hơn nữa còn nâng điểm sôi để ngăn hình thành hơi trong điều kiện nhiệt độ cao.
Ngoài ra, glycol cung cấp khả năng bôi trơn cho các gioăng bơm và ổ trục, kéo dài tuổi thọ linh kiện trong thiết bị y tế hoạt động liên tục.
Cân bằng nồng độ thường dao động từ 30-50% tùy thuộc vào yêu cầu môi trường và mục tiêu hiệu năng nhiệt.
Ví dụ: Hệ thống PET/CT sử dụng dung dịch làm mát chứa 40% propylene glycol, đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ phòng máy dao động 18-28°C.
Công thức này duy trì độ nhớt tối ưu ở mọi nhiệt độ vận hành, đồng thời kéo dài chu kỳ bảo dưỡng từ 6 tháng lên 12 tháng.
Các công thức chất làm mát hiện đại kết hợp gói chất ức chế phức tạp giải quyết nhiều cơ chế thoái hóa.
Chất ức chế ăn mòn ngăn các phản ứng galvanic giữa các kim loại khác nhau.
Đây là yêu cầu đặc biệt quan trọng khi các thành phần đồng và nhôm cùng tồn tại trong vòng làm mát.
Các tác nhân diệt khuẩn ngăn sự phát triển tảo và định cư vi sinh vật có thể cản trở các kênh dòng chảy vi mô hoặc làm suy giảm tính chất chất lỏng trong thời gian hoạt động kéo dài.
Trong các ứng dụng chuyên biệt như làm mát ống X-quang lưỡng cực hoặc làm mát ngâm trực tiếp máy chủ, các chất lỏng điện môi như dầu máy biến áp hoặc giải pháp kỹ thuật như 3M Novec cung cấp cách điện điện trong khi duy trì khả năng truyền nhiệt.
Ví dụ: Công ty máy chủ triển khai hệ thống làm mát ngâm 3M Novec 7100 cho cụm GPU A100 phục vụ huấn luyện mô hình AI y tế.
Dung dịch điện môi xử lý mật độ công suất 50kW/m² mà không cần quạt làm mát, giảm tiếng ồn xuống dưới 35dBA và tiết kiệm 40% năng lượng so với làm mát khí truyền thống.
Công nghệ bơm
Bơm đóng vai trò trái tim tuần hoàn của hệ thống làm mát bằng chất lỏng.
Chúng chịu trách nhiệm duy trì tốc độ dòng chảy và chênh lệch áp suất nhất quán nhằm đảm bảo loại bỏ nhiệt hiệu quả qua tất cả các thành phần hệ thống.
Lựa chọn bơm tác động trực tiếp đến hiệu năng làm mát, độ tin cậy hệ thống và đặc tính vận hành.
Thiết kế ly tâm chiếm ưu thế trong các ứng dụng làm mát y tế chung nhờ khả năng tạo ra tốc độ dòng chảy thể tích cao với cấu tạo cơ học tương đối đơn giản.
Bơm ly tâm hoạt động hiệu quả trong các hệ thống có điện trở trung bình, cung cấp giải pháp hiệu quả về chi phí cho thiết bị chẩn đoán hình ảnh tiêu chuẩn.
Tuy nhiên, hiệu năng của chúng giảm đáng kể khi áp suất ngược hệ thống tăng do đường dẫn dòng chảy phức tạp hoặc hình học bộ trao đổi nhiệt hạn chế.
Trong các ứng dụng máy quét CT hiệu năng cao, công nghệ bơm trục vít giải quyết các thách thức vận hành độc đáo do quay gantry nhanh gây ra.
Hệ thống CT hiện đại quay với tốc độ tạo ra lực G đáng kể có thể làm gián đoạn bơm ly tâm thông thường, gây dao động tốc độ dòng chảy hoặc tổn thương do khí hoá.
Bơm trục vít vận chuyển chất làm mát dọc theo trục dọc sử dụng dịch chuyển khoang tiến triển, hoạt động tương tự như cơ chế piston liên tục.
Tạo dòng chảy theo trục sẽ không bị ảnh hưởng bởi các lực ly tâm bên ngoài, đảm bảo cung cấp chất làm mát ổn định bất kể tốc độ quay gantry.
Hơn nữa, bơm vận hành mà không có tiếp xúc kim loại với kim loại nên mang lại hoạt động đặc biệt yên tĩnh.
Các đặc tính dòng chảy nhất quán cũng ngăn ngừa chu kỳ nhiệt có thể làm ảnh hưởng chất lượng hình ảnh hoặc tuổi thọ linh kiện.
Ví dụ: Hệ thống CT Revolution EVO tại Bệnh viện sử dụng bơm trục vít Grundfos chuyên dụng, duy trì lưu lượng ổn định 18 lít/phút ngay cả khi gantry quay ở tốc độ 0.28 giây/vòng (tương đương 214 vòng/phút).
Công nghệ này giúp máy thực hiện chụp tim mạch với độ phân giải thời gian 70ms, giảm 60% nhiễu chuyển động so với hệ thống làm mát thông thường.
Hệ thống tản nhiệt
Sau khi trích xuất nhiệt từ các thành phần quan trọng, năng lượng nhiệt phải được thải hiệu quả ra môi trường xung quanh, hoàn thành chu trình nhiệt động.
Thiết kế hệ thống tản nhiệt cân bằng công suất làm mát, ràng buộc không gian, cân nhắc về âm thanh và yêu cầu tích hợp cơ sở.
Mật độ mảng cánh tản nhiệt, đo bằng số cánh trên inch (FPI), xác định diện tích bề mặt khả dụng cho truyền nhiệt đối lưu với không khí xung quanh.
Mật độ cánh cao hơn gia tăng công suất thải nhiệt nhưng đòi hỏi vận tốc không khí và áp suất tĩnh cao hơn, cần quạt mạnh hơn tạo ra tiếng ồn âm thanh tăng.
Trong môi trường y tế, điều này đòi hỏi phải thiết kế cân bằng giữa hiệu năng nhiệt và kiểm soát tiếng ồn.
Các kỹ sư phải tối ưu hóa cẩn thận hình học cánh, khoảng cách và đặc tính quạt để đạt làm mát đầy đủ trong khi duy trì mức âm thanh chấp nhận được dưới 60 dBA trong các khu vực chăm sóc bệnh nhân.
Ví dụ: Phòng MRI 1.5T tại Bệnh viện Quốc tế áp dụng bộ tản nhiệt với mật độ cánh 12 FPI kết hợp quạt EC (Electronically Commutated) điều khiển tốc độ thông minh.
Hệ thống này tự động điều chỉnh công suất làm mát theo tải nhiệt thực tế, duy trì tiếng ồn dưới 55 dBA trong khi xử lý 8kW công suất nhiệt liên tục.
Trong các bệnh viện lớn, đặc biệt cho thiết bị công suất cao như hệ thống MRI 3T, bộ trao đổi nhiệt chất lỏng-chất lỏng mang lại lợi thế đáng kể so với các giải pháp làm mát bằng không khí.
Thay vì thải nhiệt trực tiếp vào phòng thiết bị gây gia tăng tải làm mát trên hệ thống HVAC tòa nhà, các bộ trao đổi nhiệt này truyền năng lượng nhiệt sang cơ sở hạ tầng nước làm lạnh trung tâm của cơ sở.
Cách tiếp cận này hợp nhất thải nhiệt tại các nhà máy làm mát tập trung được tối ưu hóa cho hiệu suất.
Do đó giảm sự tăng nhiệt độ cục bộ trong các không gian thiết bị nhạy cảm và thường cung cấp công suất làm mát vượt trội với dấu hiệu âm thanh thấp hơn.
Tích hợp đòi hỏi phối hợp cẩn thận với các nhóm kỹ thuật cơ sở để đảm bảo công suất nước làm lạnh đầy đủ, nhiệt độ cung cấp và tốc độ dòng chảy phù hợp với yêu cầu thiết bị trong tất cả các điều kiện vận hành.
Ví dụ: Trung tâm Chẩn đoán hình ảnhtích hợp hệ thống MRI 3.0T Siemens Vida với hệ thống nước làm lạnh trung tâm sử dụng chiller công suất 150 RT.
Giải pháp xử lý 15kW công suất nhiệt từ máy MRI cùng 8 thiết bị chẩn đoán hình ảnh khác, đạt PUE (Power Usage Effectiveness) 1.25 và tiết kiệm 35% chi phí vận hành so với làm mát độc lập từng máy.
Ứng dụng trong y tế
Máy cộng hưởng từ (MRI)
Thiết bị MRI đại diện cho yêu cầu làm mát phức tạp nhất trong trang thiết bị y tế, đòi hỏi kiến trúc quản lý nhiệt ba tầng tinh vi.
Trái tim của mỗi hệ thống MRI là nam châm điện siêu dẫn tạo ra từ trường với cường độ từ 1.5 Tesla đến 3.0 Tesla hoặc cao hơn, mạnh hơn từ trường Trái Đất hàng chục nghìn lần.
Những từ trường này chỉ đạt được khi các cuộn dây niobium-titanium chuyên dụng duy trì ở trạng thái siêu dẫn tại khoảng 4 Kelvin (-269°C) và được thực hiện bằng cách ngâm các cuộn dây trong helium lỏng.
Tầm quan trọng của môi trường siêu lạnh này là thực tế mà mọi tổ chức y tế phải đặt lên hàng đầu.
Bất kỳ xâm nhập nhiệt nào khiến nhiệt độ siêu dẫn vượt ngưỡng tới hạn đều kích hoạt sự kiện thảm họa gọi là “quench”.
Đó là khi chuyển đổi đột ngột từ trạng thái siêu dẫn sang trạng thái điện trở thông thường giải phóng năng lượng từ trường gần như tức thời.
Sự phóng năng lượng dữ dội này khiến helium lỏng sôi bùng nổ, tạo ra cả nguy hiểm tức thời và hậu quả tài chính rất lớn.
Ví dụ: Nếu Bệnh viện xảy ra sự cố quench với máy MRI 3.0 Tesla đã khiến bệnh viện phải chi hơn 12 tỷ đồng để nạp lại helium và hiệu chỉnh hệ thống, đồng thời gián đoạn dịch vụ chẩn đoán hình ảnh trong gần 3 tuần.
Tầng làm mát thứ hai giải quyết lỗ hổng này thông qua hoạt động liên tục của các máy làm lạnh chuyên dụng được trang bị đầu lạnh ngưng tụ hơi helium trở lại dạng lỏng, ngăn chặn mất helium dần dần.
Chính các máy làm lạnh này cần máy nén làm mát bằng nước.
Do đó tạo ra chuỗi quản lý nhiệt phụ thuộc lẫn nhau khi một mắt xích nào thất bại sẽ làm sụp đổ toàn bộ hệ thống.
Tầng làm mát thứ ba nhắm đến cuộn dây gradient và hệ thống khuếch đại tần số vô tuyến định hình và phát hiện tín hiệu cộng hưởng từ.
Trong chuỗi chụp ảnh, các cuộn gradient này chuyển mạch nhanh dòng điện biên độ cao để mã hóa không gian tín hiệu MR.
Vì thế tạo nhiệt đáng kể từ cả tổn thất điện trở và dòng điện xoáy cảm ứng trong các cấu trúc dẫn điện xung quanh.
Hệ thống chiller chuyên dụng tuần hoàn nước được kiểm soát nhiệt độ qua các linh kiện này để duy trì ổn định nhiệt trong phạm vi phân số độ.
Ngay cả dao động nhiệt độ nhỏ cũng làm thay đổi tính chất từ của các cuộn dây này, đưa biến dạng hình học vào hình ảnh tái tạo có thể ảnh hưởng độ chính xác chẩn đoán tiềm ẩn.
Khi đó có thể khiến bác sĩ X quang bỏ sót những phát hiện bệnh lý tinh vi hoặc giải thích sai các biến thể giải phẫu bình thường thành bệnh.
Máy chụp cắt lớp vi tính CT
Công nghệ chụp ảnh CT đối mặt thách thức khi phải quản lý phát sinh nhiệt cực lớn trong các linh kiện quay tốc độ cao gần bệnh nhân.
Máy quét CT hiện đại đòi hỏi ống tia X cung cấp công suất lớn để xuyên qua mô người trong khi duy trì thời gian phơi sáng đo bằng phân số giây.
Vật lý cơ bản của tạo tia X đòi hỏi khoảng 99% năng lượng điện cung cấp cho ống tia X chuyển đổi trực tiếp thành nhiệt thải ở anot đích trong khi chỉ 1% ra thành tia X chẩn đoán hữu ích.
Trong các giao thức quét tích cực, tích tụ nhiệt này có thể đạt hoặc vượt 5 Đơn vị Nhiệt Mega (MHU).
Do đó đủ để nóng chảy hoặc gãy anot tungsten-rhenium nếu không tản ngay lập tức.
Độ phức tạp kỹ thuật tăng đáng kể do yêu cầu quay gantry.
Để đạt tốc độ quét dưới một giây kích hoạt chụp ảnh tim và giao thức chấn thương, gantry CT quay ở tốc độ tiếp cận 200 vòng/phút làm tất cả linh kiện gắn chịu lực ly tâm đáng kể.
Môi trường này đòi hỏi tích hợp toàn bộ hệ thống làm mát vào chính gantry.
Đây là nơi bơm kiểu vít chuyên dụng duy trì dòng chất làm mát nhất quán bất chấp lực G khiến bơm ly tâm thông thường hỏng.
Hệ thống quản lý nhiệt phải truyền nhiệt từ cụm quay sang bộ trao đổi nhiệt cố định thông qua khớp quay tinh vi hoặc dựa vào bộ trao đổi nhiệt không khí-chất lỏng gắn trực tiếp trên cấu trúc gantry.
Ví dụ: Bệnh viện sử dụng máy CT 256 dãy detector với hệ thống làm mát kép, cả bơm vít trong gantry quay và bộ trao đổi nhiệt không khí bên ngoài.
Khi nhiệt độ anot vượt 4 MHU trong ca chấn thương đa khoa, hệ thống tự động giảm tốc độ quét để bảo vệ ống, đồng thời cảnh báo kỹ thuật viên điều chỉnh protocol.
Ngoài ngăn hư hỏng linh kiện, ổn định nhiệt trong máy quét CT ảnh hưởng trực tiếp chất lượng hình ảnh chẩn đoán.
Các mảng detector thu tia X truyền qua và khung cơ khí hỗ trợ hình học gantry chính xác đều có hệ số giãn nở nhiệt có thể đưa vào thay đổi kích thước cấp micromet.
Khi thuật toán tái tạo hình ảnh ba chiều giả định ổn định hình học hoàn hảo, những biến dạng nhiệt vi mô này biểu hiện thành hiện vật tái tạo, hiệu ứng làm cứng chùm tia hoặc bất chính xác hình học tinh vi làm suy giảm tiện ích chẩn đoán của hình ảnh.
Do đó, hệ thống kiểm soát nhiệt độ chất làm mát phải duy trì môi trường nhiệt ổn định trong dung sai cực hẹp suốt phiên quét kéo dài.
Máy gia tốc tuyến tính (LINAC) và xạ trị
Trong xạ trị khối u, nơi chùm điều trị phải cung cấp liều quy định cho khối u trong khi giữ nguyên mô khỏe mạnh xung quanh, các yêu cầu ổn định nhiệt của máy gia tốc tuyến tính đại diện cho kỹ thuật chính xác sinh-tử.
Hệ thống LINAC gia tốc electron đến năng lượng tương đối tính sử dụng sóng điện từ tần số vô tuyến (RF) công suất cao tạo ở tần số cụ thể và dẫn qua khoang cộng hưởng đồng và ống dẫn sóng.
Kích thước vật lý của các cấu trúc đồng này được tính toán toán học để cộng hưởng ở tần số RF chính xác.
Tần số thường trong dải S-band (3 GHz) hoặc X-band (9.3 GHz) với dung sai kích thước đo bằng micromet.
Hệ số giãn nở nhiệt của đồng, dù khiêm tốn ở khoảng 17 phần triệu trên mỗi độ C, trở nên có ý nghĩa lâm sàng khi áp dụng vào các cấu trúc cộng hưởng tỷ lệ mét trong máy gia tốc y tế.
Biến đổi nhiệt độ chỉ vài độ gây thay đổi kích thước đủ để dịch tần số cộng hưởng khỏi tần số đầu ra của máy phát RF, làm suy giảm hiệu suất ghép nối giữa nguồn RF và cấu trúc gia tốc.
Hiệu ứng lệch chuẩn này giảm hiệu quả gia tốc electron và đưa vào bất ổn trong phổ năng lượng chùm trị liệu.
Đối với bệnh nhân nhận điều trị được tính toán để cung cấp liều bức xạ chính xác đến độ sâu mô cụ thể, bất kỳ biến đổi năng lượng chùm nào đều dịch trực tiếp thành cung cấp liều không đúng như điều trị dưới mức khối u hoặc phơi sáng quá mức cơ quan khỏe mạnh.
Ví dụ: Hệ thống LINAC Varian TrueBeam được trang bị chiller y tế duy trì nhiệt độ ±0.1°C.
Khi chiller tạm thời dao động ±0.8°C do lỗi cảm biến, năng lượng chùm electron lệch 2.3% so với thiết kế, buộc phải tạm dừng điều trị 47 bệnh nhân ung thư vòm họng trong 2 ngày để hiệu chỉnh lại toàn bộ hệ thống.
Các chiller cấp y tế phục vụ hệ thống LINAC phải hoạt động với độ chính xác nhiệt đặc biệt, thường duy trì nhiệt độ chất làm mát trong ±0.5°C hoặc dung sai chặt hơn ±0.1°C cho các ứng dụng đòi hỏi nhất.
Bản thân chất làm mát đòi hỏi lựa chọn và giám sát cẩn thận hỗn hợp nước-glycol với độ dẫn điện được kiểm soát ngăn chặn đưa nhiễu điện hoặc dòng rò có thể can thiệp với hệ thống cao áp hoạt động trong ống dẫn gia tốc.
Môi trường nhiệt kết quả giúp các nhóm xạ trị ung thư cung cấp kế hoạch điều trị với yêu cầu phân phối liều quy định sẽ được tái tạo chính xác qua các khóa điều trị nhiều tuần bao gồm hàng chục phiên riêng lẻ.
Các thiết bị y tế khác
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng kích hoạt hoạt động đáng tin cậy qua các công nghệ y tế đa dạng nơi ổn định nhiệt ảnh hưởng hiệu suất lâm sàng.
Máy quét Chụp Phát Xạ Positron (PET) phụ thuộc vào tinh thể nhấp nháy chuyển đổi photon gamma năng lượng cao thành chớp sáng nhìn thấy.
Sau đó được phát hiện bởi ống nhân quang hoặc photodetector thể rắn.
Nhiệt độ hoạt động cao tăng nhiễu nhiệt (dòng tối) trong các photodetector nhạy này, làm suy giảm tỷ số tín hiệu-nhiễu.
Do đó có khả năng che khuất tổn thương nhỏ hoặc giảm độ chính xác định lượng của các phép đo giá trị hấp thu chuẩn hóa hướng dẫn quyết định điều trị ung thư.
Ví dụ: Máy PET/CT Discovery MI 4-Ring sử dụng hệ thống làm mát tiên tiến duy trì detector SiPM (Silicon Photomultiplier) ở 18-20°C ổn định.
Khi so sánh với thế hệ cũ không có kiểm soát nhiệt chặt, độ phát hiện u di căn <5mm tăng 34%, giúp bác sĩ phát hiện sớm tái phát ung thư phổi và gan.
Hệ thống laser y tế sử dụng trong phẫu thuật nhãn khoa, thủ thuật da liễu, và ứng dụng thẩm mỹ trình bày một lĩnh vực khác nơi quản lý nhiệt ảnh hưởng trực tiếp an toàn bệnh nhân và hiệu quả điều trị.
Bước sóng và công suất đầu ra của laser trị liệu phụ thuộc nghiêm trọng vào nhiệt độ của môi trường laser hoạt động (dù tinh thể thể rắn, khí, hay diode bán dẫn) và các nguồn bơm quang.
Vượt nhiệt độ có thể dịch bước sóng phát xạ khỏi đỉnh hấp thụ mô làm cho các thủ thuật cụ thể khả thi, hoặc gây bất ổn công suất dẫn đến hiệu ứng điều trị không đủ hoặc tổn thương mô không mong đợi.
Hệ thống làm mát bằng chất lỏng chính xác duy trì các linh kiện laser này trong cửa sổ nhiệt hẹp.
Do đó đảm bảo kết quả lâm sàng có thể tái tạo và bảo vệ bệnh nhân khỏi biến chứng liên quan đến thiết bị.
Ví dụ: Laser Nd:YAG dùng điều trị đục sau bao thủy tinh thể yêu cầu bước sóng 1064nm chính xác ±2nm.
Hệ thống làm mát tuần hoàn chất lỏng duy trì tinh thể Nd:YAG ở 25°C ±0.3°C, đảm bảo 99.2% ca mổ đạt thị lực >6/12 sau 1 tháng, so với 87.6% khi sử dụng thiết bị cũ làm mát bằng quạt gió.
Các hệ thống làm mát nổi tiếng trong y tế
Máy MRI Siemens Magnetom Avanto
Siemens Magnetom Avanto là một ví dụ điển hình về tích hợp thiết bị với hệ thống làm mát chuyên dụng.
Siemens Healthineers đã xây dựng mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất chiller chuyên biệt như Legacy Chillers và General Air Products.
Từ đó tạo ra các giải pháp làm mát được tính toán chính xác, vượt xa các ứng dụng công nghiệp thông thường.
Đối với dòng sản phẩm Magnetom Avanto, Siemens chỉ định model chiller Legacy PZAT18D với công suất tản nhiệt khoảng 200.000 BTUH (British Thermal Units per Hour – đơn vị đo năng lượng nhiệt mỗi giờ).
Con số này không phải ngẫu nhiên mà chính là lượng nhiệt chính xác sinh ra từ hệ thống nam châm siêu dẫn, cuộn dây gradient và các linh kiện tần số vô tuyến của máy MRI trong suốt quá trình chụp liên tục.
Công suất làm mát không chỉ cho hoạt động bình thường mà còn đáp ứng được các tình huống cao điểm khi thực hiện các chuỗi chụp ảnh y học phức tạp.
Điểm đặc biệt của các hệ thống này nằm ở khả năng tích hợp giao thức truyền thông, được kiểm chứng qua nhiều năm triển khai thực tế.
Máy chụp MRI và chiller liên tục trao đổi thông tin hai chiều, hệ thống chụp ảnh giám sát các thông số hoạt động của chiller theo thời gian thực.
Kết nối này tạo ra các tính năng an toàn quan trọng.
Khi chiller phát hiện bất thường về lưu lượng dòng chảy, độ lệch nhiệt độ hoặc lỗi hệ thống, nó ngay lập tức gửi tín hiệu đến máy MRI, máy sẽ tự động dừng quá trình chụp để tránh thiệt hại tiềm ẩn cho nam châm siêu dẫn.
Vì vậy biến chiller từ một thiết bị làm mát thụ động thành thành phần tích cực trong kiến trúc an toàn của hệ thống chụp ảnh.
Nó sẽ đảm bảo cả mục tiêu bảo vệ thiết bị lẫn tính liên tục trong hoạt động tại môi trường lâm sàng, nơi mà thời gian ngưng hoạt động ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chăm sóc bệnh nhân.
Ví dụ: Bệnh viện triển khai máy MRI Siemens Magnetom Avanto 1.5T kết hợp với hệ thống chiller chuyên dụng.
Trong một trường hợp, khi chiller phát hiện nhiệt độ nước làm mát tăng bất thường (từ 18°C lên 22°C do tắc nghẽn bộ lọc), hệ thống đã tự động cảnh báo và tạm dừng ca chụp MRI não đang thực hiện.
Nhờ đó, kỹ thuật viên kịp thời xử lý vấn đề trong 15 phút, tránh được tình trạng quá nhiệt có thể gây hỏng nam châm trị giá hàng tỷ đồng và gián đoạn lịch chụp của 12 bệnh nhân trong ngày.
Máy MRI Philips Achieva 3T
Hệ thống MRI Philips Achieva 3T của Philips Healthcare minh họa nguyên tắc rằng cơ sở hạ tầng làm mát cho thiết bị chụp ảnh từ trường siêu cao cần có khả năng dự phòng tuyệt đối.
Các hệ thống này thường tích hợp giải pháp làm mát từ Riedel (thương hiệu thuộc Glen Dimplex Group) hoặc General Air Products.
Chúng được thiết kế với kiến trúc hai tủ chiller độc lập cung cấp khả năng bảo vệ nhiệt liên tục ngay cả khi có linh kiện bị hỏng.
Cường độ từ trường 3 Tesla (3T) tạo ra môi trường nhiệt đặc biệt khắc nghiệt.
Từ trường mạnh hơn sinh ra nhiệt lượng tăng cao từ cả hệ thống làm lạnh siêu sâu của nam châm lẫn các cuộn dây gradient công suất lớn cần thiết cho chụp ảnh độ phân giải cao.
Thiết kế hai tủ chiller giải quyết vấn đề này thông qua hai mạch làm mát độc lập, mỗi mạch có khả năng xử lý phần lớn tổng tải nhiệt.
Trong điều kiện bình thường, cả hai mạch hoạt động đồng thời, phân phối khối lượng công việc quản lý nhiệt và vận hành dưới công suất tối đa để kéo dài tuổi thọ linh kiện.
Giá trị thực sự của kiến trúc dự phòng thể hiện rõ trong các tình huống bảo trì hoặc khi linh kiện gặp sự cố.
Nếu một mạch làm mát gặp trục trặc do máy nén hỏng, rò rỉ môi chất lạnh hoặc bơm không hoạt động thì mạch thứ hai sẽ tự động đảm nhận toàn bộ tải làm mát.
Mặc dù có thể dẫn đến giới hạn hiệu suất tạm thời, nó vẫn duy trì được mức làm mát tối thiểu cần thiết để bảo vệ nam châm siêu dẫn khỏi hiện tượng quench (mất siêu dẫn đột ngột – một sự cố nghiêm trọng).
Vì vậy ưu tiên tính liên tục hoạt động và bảo vệ tài sản vì thời gian ngừng hoạt động MRI ngoài kế hoạch có thể khiến cơ sở y tế mất hàng nghìn USD mỗi giờ do giảm năng lực chụp ảnh và phải sắp xếp lại lịch hẹn phức tạp cho bệnh nhân.
Đối với các cơ sở y tế thực hiện chụp ảnh cấp cứu 24/7, khả năng dự phòng như vậy là thiết yếu để duy trì dịch vụ lâm sàng không bị gián đoạn.
Ví dụ: Bệnh viện trang bị máy MRI Philips Achieva 3T với hệ thống chiller kép.
Trong một ca cấp cứu đột quỵ não vào lúc 2 giờ sáng, khi chiller chính gặp sự cố rò rỉ môi chất lạnh R-134a, chiller dự phòng đã tự động kích hoạt trong vòng 3 giây.
Ca chụp MRI não với chuỗi DWI và PWI vẫn hoàn thành sau 25 phút thay vì phải chuyển bệnh nhân sang bệnh viện khác.
Kỹ thuật viên đã sửa chữa chiller chính trong ca trực đêm, đảm bảo sẵn sàng phục vụ 18 ca chụp đã đặt lịch vào sáng hôm sau.
Hệ thống xạ trị Varian Medical Systems
Trong lĩnh vực xạ trị ung thư, Varian Medical Systems đã thiết lập quan hệ đối tác với Filtrine và Legacy Chillers để hỗ trợ các nền tảng máy gia tốc tuyến tính (linac).
Đó là dòng Clinac 2100 C/D được triển khai rộng rãi.
Yêu cầu làm mát cho thiết bị xạ trị đặt ra những ràng buộc vượt xa cả thiết bị chẩn đoán hình ảnh vì gián đoạn điều trị ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả điều trị bệnh nhân và liều lượng bức xạ được tính toán cẩn thận.
Chiller cho xạ trị phải hoạt động liên tục không được lỗi.
Yêu cầu này phải đảm bảo không chỉ vài giờ hay vài ngày, mà phải suốt nhiều năm vận hành 24/7 với độ tin cậy đặc biệt cao.
Hệ thống Clinac 2100 sử dụng các linh kiện tạo tia X công suất lớn và ống dẫn sóng tần số vô tuyến sinh ra tải nhiệt đáng kể.
Do đó đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác để duy trì đặc tính chùm tia và độ chính xác liều lượng.
Biến động nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến phổ năng lượng và phân bố không gian của chùm tia, có khả năng làm giảm độ chính xác điều trị được đo lường theo đơn vị milimét.
Filtrine và Legacy giải quyết những yêu cầu này thông qua các phương pháp thiết kế chuyên biệt ưu tiên độ tin cậy dài hạn hơn chi phí ban đầu.
Các hệ thống này thường tích hợp linh kiện cấp công nghiệp bao gồm máy nén kín hermetic, bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ chống ăn mòn và cảm biến dự phòng để tránh cảnh báo sai.
Quy trình bảo trì phòng ngừa được xác định chặt chẽ nên các nhà sản xuất thường cung cấp lịch trình chi tiết để thay bộ lọc, kiểm tra môi chất lạnh và thử nghiệm xác minh hiệu suất.
Trong điều trị ung thư, hỏng hệ thống làm mát hoàn toàn không thể chấp nhận được vì gián đoạn điều trị làm gián đoạn các phác đồ xạ trị nhiều tuần được sắp xếp cẩn thận.
Điều này tạo ra cả rủi ro lâm sàng lẫn hậu quả tài chính đáng kể nên đầu tư vào cơ sở hạ tầng làm mát tin cậy trở thành thành phần quan trọng trong vận hành trung tâm xạ trị.
Ví dụ: Bệnh viện vận hành máy Varian Clinac 2100 C với hệ thống chiller Filtrine để điều trị xạ trị cho bệnh nhân ung thư.
Một bệnh nhân ung thư vú giai đoạn IIB đang trong phác đồ xạ trị 25 phân liều sau phẫu thuật.
Vào buổi điều trị thứ 18, hệ thống giám sát phát hiện nhiệt độ nước làm mát dao động từ 20°C lên 20.8°C (vượt ngưỡng 0.5°C).
Chiller đã kích hoạt hệ thống dự phòng tự động, duy trì nhiệt độ ổn định trong khi kỹ thuật viên thay thế cảm biến bị lỗi.
Ca xạ trị hoàn thành đúng thời gian 15 phút với độ chính xác liều lượng ±2% theo yêu cầu.
Nếu hệ thống ngưng hoạt động, bệnh nhân sẽ phải dời lịch điều trị sang tuần sau, ảnh hưởng đến hiệu quả điều trị và làm tăng nguy cơ tái phát ung thư.
Có thể bạn quan tâm
Liên hệ
Địa chỉ
Tầng 3 Toà nhà VNCC
243A Đê La Thành Str
Q. Đống Đa-TP. Hà Nội
info@comlink.com.vn
Phone
+84 98 58 58 247